阻燃母粒如何選擇?

化學物品也是有質量好壞之分，而且質量的細微差別可能影響很大，這方面的知識與我們的生活息息相關，但很多人對這方面的認識知之甚少，在此，杭州阻燃母粒小編就帶大家一起去了解下阻燃母粒如何選擇?，希望能讓大家對這方面的了解更進一步。

　　阻燃母粒選擇參閱以下準則：

　　1、聚乙烯(PE)阻燃劑的選擇 鹵-銻體系，即氣相阻燃機理。常用的鹵系阻燃劑是十溴二苯醚、六溴環十二烷、八溴醚、四溴雙酚A等，加上阻燃協效劑三氧化二銻，具有增加量少，阻燃效果好的特色。但鹵素類阻燃劑一向遭到綠色環保組織的責難，以致在有些國家遭到限制，被明令禁止運用。然而美國、日本等先進國家仍是答應運用，那么作為開展我國家的我國，鹵系阻燃劑的壽命至少還有十年以上。

　　2、聚丙烯(PP)阻燃劑的選擇 一般來講，適用于PP的阻燃劑都可用于PE處理技能中，但由于兩者結構上的差異，熱穩定性和裂解溫度的不同，某些芳香族溴系阻燃劑(如十溴二苯醚)在PE特別是在LDPE上的使用效果會更好一些。 氯系阻燃劑如氯化石蠟、敵克隆在某些場合中使用效果會更好。比方敵克隆在電纜用PE絕緣層中的使用，使PE有很好的耐電壓功能和阻燃效果。氯系阻燃劑與溴系阻燃劑聯用時，會發作某種協效效果，盡管不明顯，但比它們獨自運用阻燃效果要好。

　　3、ABS阻燃劑的選擇 處理阻燃時一定要考慮沖擊強度是否下降、熱變形溫度、熔流指數和光穩定性有否遭到影響。 常用的有十溴二苯醚、溴化環氧樹脂(EC)、四溴雙酚A等。一些新開發的溴化環氧樹脂(EC)能堅持ABS原有的熱穩定性、熱老化性、加工性、光穩定性以及阻燃劑本身不滲出等特色。 這里為保證原有的抗沖強度，光澤性以及透明度，可運用膠體五氧化二銻為阻燃協效劑。

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