氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置

技術領域

本實用新型屬于氫氧化鋁阻燃劑加工技術領域，特別涉及氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置。

背景技術

氫氧化鋁阻燃劑其阻燃劑的原理是：氫氧化鋁受熱分解時釋放出結晶水。該過程為強吸熱反應，吸收大量的熱量，可起到冷卻聚合物的作用，同時反應產生的水蒸氣可以稀釋可燃氣體，抑制燃燒的蔓延；

氫氧化鋁阻燃劑在加工時，需要將漿料導入至壓濾機內，阻燃劑會被壓濾機的濾板過濾形成濾餅，濾餅需要被打散分離，轉變為粉狀以便后續加工；

目前的濾餅打散分離效果不好，會有大量的濾餅附著在濾布上，需要人工拍打，影響阻燃劑加工效率。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，具體技術方案如下：

氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，包括機箱，所述機箱的頂部安裝有壓濾機構，所述機箱的表面開設有集料斗，所述集料斗相對位于壓濾機構壓濾部分的底部，所述集料斗的內部安裝有拍打機構，所述拍打機構的頂部伸入于壓濾機構的壓濾部分;

所述集料斗的底部連接下料管，所述下料管的內部中部安裝有分切機構，所述分切機構用以切割塊狀粉料，所述下料管的內部底部安裝有碾磨機構，所述碾磨機構用以對粉料進行碾磨。

進一步的，所述壓濾機構包括螺桿驅動組件、濾板以及基座，所述螺桿驅動組件安裝于機箱的頂面一端，所述基座安裝于機箱的頂面另一端，多個濾板依次鉸接形成濾板組件，所述螺桿驅動組件設于濾板組件的一端，所述基座設于濾板組件的另一端。

進一步的，所述拍打機構包括氣動桿、橫桿、拍打板、支撐板以及伸縮驅動機構，所述橫桿豎向滑動安裝于集料斗內，所述橫桿的一端垂直滑動嵌入于支撐板的內壁，所述氣動桿的頂端設有套管，所述橫桿的另一端滑動貫穿套管，所述橫桿的頂面垂直間隔設有多個拍打板，所述氣動桿用以驅動拍打板升降運動，每個所述拍打板均伸入于相鄰兩個濾板之間，所述拍打板用以橫向拍打濾板上的濾布，所述支撐板的內壁底端連接有伸縮驅動機構，所述伸縮驅動機構用以帶動拍打板橫向運動。

進一步的，所述分切機構包括滾柱、凸輪以及切割刀片，所述滾柱的兩端轉動安裝于下料管的中線處，所述滾柱的外壁分布有切割刀片，所述滾柱的端部設有凸輪，所述凸輪與伸縮驅動機構滾動抵觸。

進一步的，所述伸縮驅動機構包括活動桿、管體、彈簧以及滾輪，所述活動桿垂直滑動貫穿下料管，所述活動桿的一端垂直固定連接支撐板，所述活動桿的另一端轉動安裝有滾輪，所述滾輪與凸輪滾動抵觸，所述下料管的外壁垂直設有管體，所述管體的內部安裝有彈簧，所述活動桿的外壁垂直設有壓環，所述壓環抵觸于彈簧靠近滾輪的一端。

進一步的，所述碾磨機構包括第一碾磨輪、第二碾磨輪以及支架；所述支架垂直設于下料管的內部底部，所述第一碾磨輪、第二碾磨輪對稱安裝于支架的內壁。

本實用新型的有益效果是：

1、壓濾機構用以對漿料進行過濾，使得阻燃劑阻隔在壓濾機構上形成濾餅，當過濾完畢后，壓濾機構的壓濾部分分離，濾餅掉落至集料斗處，實現對于濾餅的收集，拍打機構能夠對壓濾機構進行拍打，從而打落濾布上附著的濾餅，使得下料更為徹底；

2、分切機構能夠一次打散濾餅，將大塊濾餅分切為小塊濾餅，碾磨機構能夠對小塊濾餅進行碾磨，使得小塊濾餅轉變為粉料狀，便于后續加工。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置的結構示意圖；

圖2示出了本實用新型的分切機構結構示意圖；

圖3示出了本實用新型的伸縮驅動機構結構示意圖；

圖中所示：1、機箱；11、滑座；12、集料斗；13、下料管；2、壓濾機構；21、螺桿驅動組件；22、濾板；23、基座；3、拍打機構；31、氣動桿；32、橫桿；33、拍打板；34、支撐板；4、分切機構；41、滾柱；42、凸輪；43、切割刀片；5、碾磨機構；51、第一碾磨輪；52、第二碾磨輪；53、支架；6、伸縮驅動機構；61、活動桿；62、管體；63、彈簧；631、壓環；64、滾輪。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1所示，氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，包括機箱1，所述機箱1的頂部安裝有壓濾機構2，所述機箱1的表面開設有集料斗12，所述集料斗12相對位于壓濾機構2壓濾部分的底部，所述集料斗1的內部安裝有拍打機構3，所述拍打機構3的頂部伸入于壓濾機構2的壓濾部分;壓濾機構用以對漿料進行過濾，使得阻燃劑阻隔在壓濾機構上形成濾餅，當過濾完畢后，壓濾機構的壓濾部分分離，濾餅掉落至集料斗處，實現對于濾餅的收集，拍打機構能夠對壓濾機構進行拍打，從而打落濾布上附著的濾餅，使得下料更為徹底；

所述集料斗1的底部連接下料管13，所述下料管13的內部中部安裝有分切機構4，所述分切機構4用以切割塊狀粉料，所述下料管13的內部底部安裝有碾磨機構5，所述碾磨機構5用以對粉料進行碾磨；分切機構能夠一次打散濾餅，將大塊濾餅分切為小塊濾餅，碾磨機構能夠對小塊濾餅進行碾磨，使得小塊濾餅轉變為粉料狀，便于后續加工。

如圖1所示，所述壓濾機構2包括螺桿驅動組件21、濾板22以及基座23，所述螺桿驅動組件21安裝于機箱1的頂面一端，所述基座23安裝于機箱1的頂面另一端，多個濾板22依次鉸接形成濾板組件，所述螺桿驅動組件21設于濾板組件的一端，所述基座23設于濾板組件的另一端；螺桿驅動組件包括電機、螺桿以及滑板，電機驅動螺桿轉動，進而帶動滑板橫向滑動，滑板在向基座一側滑動時，滑板擠壓各個濾板合并形成濾板組件。

如圖1所示，所述拍打機構3包括氣動桿31、橫桿32、拍打板33、支撐板34以及伸縮驅動機構6，所述橫桿32豎向滑動安裝于集料斗12內，所述橫桿32的一端垂直滑動嵌入于支撐板34的內壁，所述氣動桿31的頂端設有套管，所述橫桿32的另一端滑動貫穿套管，所述橫桿32的頂面垂直間隔設有多個拍打板33，所述氣動桿31用以驅動拍打板33升降運動，每個所述拍打板33均伸入于相鄰兩個濾板22之間，所述拍打板33用以橫向拍打濾板22上的濾布，所述支撐板34的內壁底端連接有伸縮驅動機構6，所述伸縮驅動機構6用以帶動拍打板33橫向運動；拍打機構能夠對濾布進行拍打，使得附著的濾塊掉落；當合并過濾時，氣動桿帶動橫桿、拍打板向下運動離開濾板，使得各個濾板之間能夠正常合并，當濾板分離時，氣動桿能夠驅動拍打板向上伸入到各個濾板之間，伸縮驅動組件能夠帶動各個濾板橫向往復運動，從而實現對于濾板的拍打；

機箱1的內部底部設有滑座11，支撐板34垂直滑動安裝在滑座11上。

如圖2所示，所述分切機構4包括滾柱41、凸輪42以及切割刀片43，所述滾柱41的兩端轉動安裝于下料管13的中線處，所述滾柱41的外壁分布有切割刀片43，所述滾柱41的端部設有凸輪42，所述凸輪42與伸縮驅動機構6滾動抵觸；將凸輪集成在滾柱上，能夠實現滾柱、凸輪兩者同步動作，滾柱的外壁設有環形分布、間隔分布的切割刀片。

如圖3所示，所述伸縮驅動機構6包括活動桿61、管體62、彈簧63以及滾輪64，所述活動桿61垂直滑動貫穿下料管13，所述活動桿61的一端垂直固定連接支撐板34，所述活動桿61的另一端轉動安裝有滾輪64，所述滾輪64與凸輪42滾動抵觸，所述下料管13的外壁垂直設有管體62，所述管體62的內部安裝有彈簧63，所述活動桿61的外壁垂直設有壓環631，所述壓環631抵觸于彈簧63靠近滾輪64的一端；在往復運動時，凸輪在轉動時，會帶動活動桿移動，活動桿在向一側運動時，壓環會壓縮彈簧，當凸輪離開時，彈簧反向驅動活動桿復位運動，實現橫向往復拍打。

如圖1所示，所述碾磨機構5包括第一碾磨輪51、第二碾磨輪52以及支架53；所述支架53垂直設于下料管13的內部底部，所述第一碾磨輪51、第二碾磨輪52對稱安裝于支架53的內壁；被分切的小塊濾餅，能夠被第一碾磨輪、第二碾磨輪碾磨成粉狀；

第一碾磨輪、第二碾磨輪以及滾柱均由電機驅動。

本實用新型在實施時：

在過濾時，螺桿驅動組件21驅動各個濾板合并形成濾板組件，然后漿料傳導至濾板組件內，漿料中的氫氧化鋁阻燃劑被阻隔在濾板上形成濾餅，螺桿驅動組件帶動濾板分離，大塊濾餅掉落至集料斗12內，氣動桿31驅動橫桿32向上運動，橫桿32沿著支撐板34向上滑動，各個拍打板33伸入到對應的濾板22之間，滾柱41、凸輪42同步轉動，凸輪42驅動活動桿61橫向滑動，活動桿61在移動時會壓縮彈簧63，活動桿61帶動支撐板34、橫桿32、拍打板33橫向運動，當凸輪42轉動離開伸縮驅動機構6，彈簧63推動拍打機構3復位，如此重復，實現對于濾板的拍打；

大塊濾餅掉落至分切機構4處，切割刀片43分切大塊濾餅，然后小塊濾餅再掉落至第一碾磨輪51、第二碾磨輪52之間，碾磨輪碾磨小塊濾餅，實現濾餅的打散分離。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。

說 明 書 附 圖

圖 1

圖 2

圖 3

權利要求書

1、氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：包括機箱（1），所述機箱（1）的頂部安裝有壓濾機構（2），所述機箱（1）的表面開設有集料斗（12），所述集料斗（12）相對位于壓濾機構（2）壓濾部分的底部，所述集料斗（1）的內部安裝有拍打機構（3），所述拍打機構（3）的頂部伸入于壓濾機構（2）的壓濾部分;

所述集料斗（1）的底部連接下料管（13），所述下料管（13）的內部中部安裝有分切機構（4），所述分切機構（4）用以切割塊狀粉料，所述下料管（13）的內部底部安裝有碾磨機構（5），所述碾磨機構（5）用以對粉料進行碾磨。

2、根據權利要求1所述的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：所述壓濾機構（2）包括螺桿驅動組件（21）、濾板（22）以及基座（23），所述螺桿驅動組件（21）安裝于機箱（1）的頂面一端，所述基座（23）安裝于機箱（1）的頂面另一端，多個濾板（22）依次鉸接形成濾板組件，所述螺桿驅動組件（21）設于濾板組件的一端，所述基座（23）設于濾板組件的另一端。

3、根據權利要求2所述的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：所述拍打機構（3）包括氣動桿（31）、橫桿（32）、拍打板（33）、支撐板（34）以及伸縮驅動機構（6），所述橫桿（32）豎向滑動安裝于集料斗（12）內，所述橫桿（32）的一端垂直滑動嵌入于支撐板（34）的內壁，所述氣動桿（31）的頂端設有套管，所述橫桿（32）的另一端滑動貫穿套管，所述橫桿（32）的頂面垂直間隔設有多個拍打板（33），所述氣動桿（31）用以驅動拍打板（33）升降運動，每個所述拍打板（33）均伸入于相鄰兩個濾板（22）之間，所述拍打板（33）用以橫向拍打濾板（22）上的濾布，所述支撐板（34）的內壁底端連接有伸縮驅動機構（6），所述伸縮驅動機構（6）用以帶動拍打板（33）橫向運動。

4、根據權利要求3所述的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：所述分切機構（4）包括滾柱（41）、凸輪（42）以及切割刀片（43），所述滾柱（41）的兩端轉動安裝于下料管（13）的中線處，所述滾柱（41）的外壁分布有切割刀片（43），所述滾柱（41）的端部設有凸輪（42），所述凸輪（42）與伸縮驅動機構（6）滾動抵觸。

5、根據權利要求4所述的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：所述伸縮驅動機構（6）包括活動桿（61）、管體（62）、彈簧（63）以及滾輪（64），所述活動桿（61）垂直滑動貫穿下料管（13），所述活動桿（61）的一端垂直固定連接支撐板（34），所述活動桿（61）的另一端轉動安裝有滾輪（64），所述滾輪（64）與凸輪（42）滾動抵觸，所述下料管（13）的外壁垂直設有管體（62），所述管體（62）的內部安裝有彈簧（63），所述活動桿（61）的外壁垂直設有壓環（631），所述壓環（631）抵觸于彈簧（63）靠近滾輪（64）的一端。

6、根據權利要求1所述的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：所述碾磨機構（5）包括第一碾磨輪（51）、第二碾磨輪（52）以及支架（53）；所述支架（53）垂直設于下料管（13）的內部底部，所述第一碾磨輪（51）、第二碾磨輪（52）對稱安裝于支架（53）的內壁。

 說  明  書  摘  要

氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，包括機箱，所述機箱的頂部安裝有壓濾機構，所述機箱的表面開設有集料斗，所述集料斗相對位于壓濾機構壓濾部分的底部，所述集料斗的內部安裝有拍打機構，所述拍打機構的頂部伸入于壓濾機構的壓濾部分;所述集料斗的底部連接下料管，所述下料管的內部中部安裝有分切機構，所述分切機構用以切割塊狀粉料，所述下料管的內部底部安裝有碾磨機構，所述碾磨機構用以對粉料進行碾磨；本實用新型當過濾完畢后，壓濾機構的壓濾部分分離，濾餅掉落至集料斗處，實現對于濾餅的收集，拍打機構能夠對壓濾機構進行拍打，從而打落濾布上附著的濾餅，使得下料更為徹底。

摘 要 附 圖