如何合理選擇氫氧化鎂和氫氧化鋁無機阻燃劑？

如何合理選擇氫氧化鎂和氫氧化鋁無機阻燃劑，主要取決于選擇哪種載體。若為EVA，則EVA的分解物質乙酸極易與氫氧化鎂發生反應，出現不穩定狀態，而氫氧化鋁則相對溫和。雖然氫氧化鎂的阻燃性更好，但填充后材料更脆。因此，在相同條件下，氫氧化鋁填充的樹脂具有更好的延展性和韌性。阻燃劑的復合技術是現代阻燃技術中非常重要的一個方面。除了保持綠色環保的特點外，無機復合阻燃系統還具有多種阻燃劑的特點。因此，不同類型無機阻燃劑的復合協同作用在阻燃技術的進一步應用中具有廣闊的前景。氫氧化鎂和氫氧化鋁是最重要的兩種無機阻燃劑，其共同特點是環保、填充、抑煙和阻燃。氫氧化鋁是最早的無機阻燃劑之一。作為阻燃劑，它具有不產生腐蝕性氣體、穩定性好、阻燃效果持久、無毒的特點，產品白度高。其次，氫氧化鎂阻燃劑是目前國內外積極開發的無機阻燃劑，不僅具有上述優點，而且在抑煙性能和熱穩定性方面明顯優于氫氧化鋁。氫氧化鎂只有在350℃以上才會脫水。同時，氫氧化鎂的吸熱量比氫氧化鋁高17%，更有利于提高阻燃效率，氫氧化鎂更適合加工高溫聚合物。因此，不同的阻燃劑有不同的特性和用途。目前，我國氫氧化鋁的用量很大。然而，隨著聚合物加工溫度的升高，氫氧化鋁由于易分解的特點，阻燃性能會降低。與氫氧化鋁相比，氫氧化鎂具有以下優點：(1)氫氧化鎂的熱分解溫度為330℃，比氫氧化鋁高100℃，更有利于提高加工溫度，加快擠塑速度，縮短成型時間。(2)氫氧化鎂和酸中和能力強，能快速中和燃燒過程中聚合物產生的酸性氣體，如CO2.NOX.SO2等。(3)氫氧化鎂分解能力高，有助于吸收燃燒熱，提高阻燃效率。(4)氫氧化鎂硬度低，抑煙能力強，對設備摩擦小，有助于延長生產設備的使用壽命。阻燃劑按化學成分可分為有機阻燃劑和無機阻燃劑。有機阻燃劑也分為鹵系和磷系。但由于有機阻燃劑本身存在煙霧大、分解產物毒性大等缺陷，證書逐漸被無機阻燃劑所取代。此外，無機阻燃劑的主要品種是氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化錫、氧化銻、氧化鉬、紅磷、鉬酸銨、硼酸鋅等。其中氫氧化鎂和氫氧化鋁分解吸熱量大，分解產生的H2O可以隔絕空氣，分解產生的氧化物是耐高溫物質，所以兩種阻燃劑不僅可以阻燃，還可以填充。與此同時，氫氧化鎂還具有不滴、無毒、無煙、不揮發、不產生腐蝕性鹵氣和有害氣體、效果持久等特點。